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關(guān)于博張
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產(chǎn)品設(shè)備
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工藝流程及設(shè)計(jì)
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聯(lián)系電話：
32%-50%工藝流程（三效逆流降膜蒸發(fā)）
成品堿
在原料堿達(dá)標(biāo)的前提下，50%液堿100%達(dá)到優(yōu)等品。
NaOH ≥50% wt
Na2C03 ≤625 ppm wt
NaCI03 ≤40 ppm wt
Fe203 ≤6 ppm wt
NaCI ≤62.5ppm wt
溫度 45°C
汽路
0.8MPa的生蒸汽通過蒸汽調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入丨效蒸發(fā)器 (E0109),蒸汽冷凝水經(jīng)丨效一段（E0107)和 II 效一段 (E0104)兩臺預(yù)熱器進(jìn)行熱回收后靠自身壓力送出界區(qū)外使用，可作為鍋爐給水。丨效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為II效蒸發(fā) 器（E0106)的加熱介質(zhì)，II 效冷凝水進(jìn)入冷凝水罐 (V0101)。II 效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為 III 效蒸發(fā)器 (E0103)的加熱介質(zhì)，III效冷凝水進(jìn)入冷凝水罐（V0101) 。III效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在表面冷凝器（E0101)中冷凝，真空泵（P0101)抽吸負(fù)壓，產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入冷凝水罐 (V0101),統(tǒng)一由冷凝水泵（P0102)送至界外使用。
工藝技術(shù)方案
工藝技術(shù)
采用三效逆流降膜蒸發(fā)技術(shù)將濃度為32%的原料堿濃縮到50%,經(jīng)冷卻后成為50%成品液堿，加熱需要的為0.8MPa G的生蒸汽。
工藝流程簡述
堿路
從界區(qū)外送來的32%NaOH溶液加入 III 效降膜蒸發(fā)器（E0103),濃度從32%提升至36%。濃縮后堿液經(jīng) III 效喊泵（P0103)加壓后，經(jīng)過II效一段（E0104)和二段（E0105)預(yù)熱器加熱后 進(jìn)入 II 效降膜蒸發(fā)器（E0106),濃度提高至42%,濃縮后堿液再經(jīng)過II效堿泵（P0104)加壓 后，經(jīng)I效一段（E0107)和二段（E0108)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入I效降膜蒸發(fā)器（E0109),濃度被提高至50%。達(dá)到濃度的堿液經(jīng)I效堿泵（P0105)加壓后經(jīng) I 效二段（E0108)和II效二 段（E0105)預(yù)熱器及堿液冷卻器（E0102)冷卻至45L送至界外成品堿罐存儲。
水路
1.循環(huán)水：來源于循環(huán)水系統(tǒng)的低溫水經(jīng)表面冷凝器和堿液冷卻器換熱后，將高溫水送回循環(huán)水系統(tǒng)冷卻。
2.冷凝水：丨效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫冷凝水用于預(yù)熱堿液回收其熱量，換熱后的冷凝水送往界區(qū)外。
3.表面冷凝器冷凝水和 II、III 效降膜蒸發(fā)器冷凝水回收入冷凝水罐，由冷凝水泵送至界區(qū)外使用 和供本工麻腺作機(jī)封水。
工藝特點(diǎn)
1.該工藝采用三效逆流降膜蒸發(fā)，因工藝簡單，便于操作控制，生產(chǎn)平穩(wěn)；
2.控制系統(tǒng)：采用DCS自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操作頻率高的閥門采用調(diào)節(jié)閥；關(guān)鍵的溫度、流量、壓力、電流等參數(shù)通過DCS操作站電腦屏顯示，同時可 作為信號源控制調(diào)節(jié)閥；機(jī)錄的啟停可由DCS和現(xiàn)場兩地控制。
工廠地址：重慶市璧山區(qū)青杠鎮(zhèn)青杠大道666號
公司地址：重慶市沙坪壩區(qū)鳳凰鎮(zhèn)青鳳高科創(chuàng)新孵化中心項(xiàng)目2期2層10號
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