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產(chǎn)品設(shè)備
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50%-99%工藝流程（預(yù)濃縮+終濃縮）
工藝技術(shù)
1.降膜蒸發(fā)器（預(yù)濃縮器）將50%原料堿，濃縮到61%的高濃度液堿；
2.61%堿液通過濃堿泵加壓輸送到最終降膜濃縮器（終濃縮器）的上部，經(jīng)分配均勻進入各降膜管中，液膜在下降過程中與高溫熔鹽進行熱交換，脫水呈熔融堿。然后在分離器中分離出過熱蒸汽，再分配進入兩臺片喊機，制成片堿，后經(jīng)半自動包裝機稱量包裝；
3.采用工業(yè)白糖配制成10%的白糖溶液添加到預(yù)濃縮器中除去氯酸鈉，以降低濃堿對鎳設(shè)備的腐蝕；
4.熔鹽爐采用天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料，燃燒平穩(wěn)，易于控制，產(chǎn)生的高溫煙氣通過空氣預(yù)熱器，使其余熱被充分回收；
5.為保證片堿冷卻及成片狀態(tài)良好，冷卻水溫度應(yīng)矣32°C,并實現(xiàn)完全閉路循環(huán)；
6.真空水溫度應(yīng)≤32°C,并實現(xiàn)完全閉路循環(huán)；
7.將DCS運用到該裝置，使熔鹽爐系統(tǒng)和堿系統(tǒng)在安全、穩(wěn)定的情況下運行；
8.采用除塵風機抽吸片堿粉塵并洗滌，降低堿塵對環(huán)境的污染。
工藝特點
1.該工藝采用雙效蒸發(fā)加閃蒸工藝，即由預(yù)濃縮器將堿液從50%濃縮到61 %,終降膜濃縮器將堿液從61%弄搜索到97.5%,閃蒸罐將97.5%的熔融堿閃蒸提濃到 99%堿，該工藝具有高效節(jié)能的特點。
2.單管式的降膜管傳熱效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性價比高。
3.熔鹽爐：以天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料生產(chǎn)固堿，適合用戶要求，具有裝置 運行平穩(wěn)，易于控制，熱效率高，余熱回收充分、燃料選擇性廣等優(yōu)點。
4.控制系統(tǒng)：可單獨建一套DCS自動控制系統(tǒng)或匯入中央控室集中，實現(xiàn)遠程控 制。操作頻率高的閥門采用電腦控制，關(guān)鍵的溫度、流量、壓力、電流、電機頻率等 參數(shù)通過電腦屏顯示，同時可作為信號源控制調(diào)節(jié)閥，關(guān)鍵機泵的啟停和電機變頻調(diào) 速可在DCS上控制。
5.熔鹽爐點火和熔鹽溫度調(diào)節(jié)采用單獨的控制系統(tǒng)自動控制，也可根據(jù)用戶的要求 匯入DCS自動控制系統(tǒng)。
堿路
將50%的原料堿經(jīng)調(diào)節(jié)閥、流量計穩(wěn)定流量后，輸送到預(yù)濃縮器，濃度被提升到 61%,再經(jīng)濃堿泵加壓后通過調(diào)節(jié)閥、流量計穩(wěn)定流量后，進入最終濃縮器，濃度 被提升到97.5%，最終濃縮器出來的濃度97.5%的熔融堿靠差壓進入閃蒸罐，閃蒸 后濃度達到99%,再進入堿液分配器分配堿液的流量進入兩臺片堿機，制成片堿， 稱量包裝堆碼入庫，即為99%片堿。
汽路
最終濃縮器產(chǎn)生的二次汽經(jīng)冷凝水加濕降溫后進入預(yù)濃縮器，多余的二次汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥后排至大氣中，保持預(yù)濃縮器加熱室壓力的穩(wěn)定。預(yù)濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽進入 表面冷凝器冷凝形成高負壓，不凝氣由真空泵抽除。
水路
1.循環(huán)水：來源于循環(huán)水系統(tǒng)的低溫水經(jīng)片堿機泡]表面冷凝器換熱后通過泵將高溫 水送回循環(huán)水系統(tǒng)冷卻。
2.冷凝水：預(yù)濃縮器產(chǎn)生的冷凝水送到冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵加壓后至增濕器增濕 最終獅器的二次汽及化蔗糖水用，多余的冷凝水送出界區(qū)夕翻。
3.純水：純水系統(tǒng)送來的純水用于泵的機封冷卻和系統(tǒng)開停車時清洗管道設(shè)備。
熔鹽系統(tǒng)
由熔鹽貯槽來的約395°C的熔鹽在熔鹽加熱爐中被加熱至約425°C送入最終濃縮器，提供濃縮所需熱量，熱交換后流回熔鹽貯槽；加熱熔鹽所需燃料為天然氣、氫 氣、煤氣、煤等燃料。燃氣經(jīng)燃燒器減壓穩(wěn)壓閥組穩(wěn)定壓力后，再經(jīng)負荷調(diào)節(jié)裝置 調(diào)節(jié)流量后進入燃燒器燃燒。冷空氣經(jīng)鼓風機送入空氣預(yù)熱器與熔鹽爐出來的煙氣 換熱后，進入熔鹽爐的爐膛，與煤氣混合燃燒，再經(jīng)熔鹽爐的盤管將熱置傳給熔鹽 后，成為高溫煙氣，經(jīng)空氣預(yù)熱器回收熱置后，送入煙囪排放。
工廠地址：重慶市璧山區(qū)青杠鎮(zhèn)青杠大道666號
公司地址：重慶市沙坪壩區(qū)鳳凰鎮(zhèn)青鳳高科創(chuàng)新孵化中心項目2期2層10號
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