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智能結(jié)片機(jī)

智能結(jié)片機(jī)由在線檢測系統(tǒng)、中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、智能調(diào)刀系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、在線運(yùn)行及故障檢測、遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)、堿槽及自動(dòng)升降系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓部件、噴淋冷卻系統(tǒng)、機(jī)座部件、防護(hù)罩部件、堿液出口槽、下料斗等組成。

詳細(xì)信息

智能結(jié)片機(jī)由在線檢測系統(tǒng)、中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、智能調(diào)刀系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、在線運(yùn)行及故障檢測、遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)、堿槽及自動(dòng)升降系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓部件、噴淋冷卻系統(tǒng)、機(jī)座部件、防護(hù)罩部件、堿液出口槽、下料斗等組成。
智能結(jié)片機(jī)特點(diǎn)：
1.在線檢測系統(tǒng)采用高精度線激光測量儀（測量精度達(dá)到±0.03mm），規(guī)定時(shí)間內(nèi)（可結(jié)合轉(zhuǎn)鼓使用時(shí)間適時(shí)調(diào)整，初始測量間隔時(shí)間為24h一次，每次測量每片刀片對應(yīng)處轉(zhuǎn)鼓圓周平均分布提取360個(gè)有效數(shù)據(jù)）實(shí)時(shí)掃描轉(zhuǎn)鼓外部輪廓變形數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)檢測并預(yù)處理數(shù)據(jù)（取消無效值）；
2.中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)是我司專門為智能結(jié)片機(jī)開發(fā)的一套數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，提取測量有效數(shù)據(jù)并通過獨(dú)有算法進(jìn)行數(shù)據(jù)篩查和對比，確保傳輸給智能調(diào)刀系統(tǒng)伺服控制器的數(shù)據(jù)真實(shí)有效；（最終輪廓數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)內(nèi)，實(shí)時(shí)傳輸給智能調(diào)刀系統(tǒng)，每24h自動(dòng)替換新數(shù)據(jù)）;
3.智能調(diào)刀系統(tǒng)通過讀取中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸給伺服控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整刀片與轉(zhuǎn)鼓的間隙，保證每片刀片與轉(zhuǎn)鼓的實(shí)時(shí)間隙控制在0.03-0.15mm之間，確保刀片既不刮傷轉(zhuǎn)鼓又能將轉(zhuǎn)鼓表面結(jié)晶膜刮干凈不殘留（可在自動(dòng)、手動(dòng)自由切換);
4.在線運(yùn)行及故障檢測系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)檢測轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行軌跡，確保數(shù)據(jù)輪廓與實(shí)物輪廓相吻合（轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周旋轉(zhuǎn)角度自動(dòng)校正），如出現(xiàn)故障現(xiàn)場控制柜以及DCS系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并提示故障診斷及解決辦法；
5.伺服控制系統(tǒng)控制刀片進(jìn)給精度達(dá)0.015mm并附帶背隙補(bǔ)償功能，確保每次刀片進(jìn)給數(shù)據(jù)真實(shí)有效，排除使用一段時(shí)間后累計(jì)誤差超差等情況；
6.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)通過精確控制智能結(jié)片機(jī)需潤滑部位的潤滑時(shí)間及潤滑油進(jìn)給量，不定期對智能結(jié)片機(jī)需潤滑部位自動(dòng)潤滑，減少人力及失誤產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象；
7.堿槽及自動(dòng)升降系統(tǒng)能精確控制堿槽位置，減少人力及誤操作；
8.遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)可通過無線傳輸利用云技術(shù)平臺(tái)對智能結(jié)片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程分析、維護(hù)、技術(shù)支持，減少現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場巡檢次數(shù)及大幅降低設(shè)備出現(xiàn)故障處理時(shí)間。

（數(shù)據(jù)根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出）

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